Наша цель - создание и внедрение передовых технических решений в области проектирования, изготовления и строительства изотермических и шаровых резервуаров для хранения сжиженных газов, обеспечивая высокий уровень промышленной безопасности и поддерживая отечественную инженерную и производственную базу.
Печи Термо-каталитических и каталитических процессов (каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, изомеризация)
Назначение печей для каталитических процессов нефтепереработки
Трубчатые печи огневого нагрева для термо-каталитических и каталитических процессов предназначены для подготовки углеводородного сырья и продуктов реакции в ключевых установках глубокой переработки нефти. Оборудование обеспечивает точный тепловой режим, необходимый для протекания каталитических реакций с максимальной селективностью и выходом целевых продуктов.
Печи применяются в составе следующих технологических установок:
- Каталитический крекинг (Г-43-107 и аналоги) — нагрев сырья и рециркулята перед реактором, регенерация катализатора;
- Гидрокрекинг — подогрев смеси сырья с водородом до температуры реакции (380–450 °С) при высоком давлении;
- Каталитический риформинг — нагрев нафтено-парафиновых фракций для получения высокооктановых компонентов бензина и ароматических углеводородов;
- Изомеризация легких бензиновых фракций — поддержание температуры 120–250 °С для повышения октанового числа.
Технические характеристики
Параметры печей рассчитываются индивидуально под технологическую схему и режим работы установки. Базовые характеристики:
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Тепловая мощность | 3–100 МВт |
| Температура нагрева сырья | 120–550 °С (в зависимости от процесса) |
| Рабочее давление в змеевике | 0,3–4,0 МПа |
| Тип топлива | Природный газ, ПНГ, мазут, комбинированное сжигание |
| Материал змеевиков | Стали 12Х18Н10Т, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 |
| Материал футеровки | Жаростойкий бетон, керамическое волокно, шамотные изделия |
| КПД печи (с рекуперацией) | до 93 % |
| Срок службы | не менее 20 лет |
Конструктивное исполнение
Печи для каталитических процессов изготавливаются в радиантно-конвективном исполнении с учетом специфики каждого технологического режима:
- Радиантная камера — зона интенсивного нагрева с горелочными устройствами регулировочного типа, обеспечивающими плавное изменение тепловой нагрузки;
- Конвективный пакет — секция с оребрёнными трубами для утилизации тепла дымовых газов и предварительного подогрева сырья;
- Змеевиковая система — трубные змеевики с компенсаторами температурных расширений, рассчитанные на циклические нагрузки и термические удары;
- Футеровка — многослойная теплоизоляция из жаростойких материалов с низкой теплопроводностью и стойкостью к термоциклированию;
- Система автоматики — контроль температуры стенки труб, давления, состава дымовых газов, блокировки по аварийным режимам.
Особенности печей для различных каталитических процессов
Печи каталитического крекинга
Работают в условиях высоких температур (до 550 °С) и абразивного воздействия катализатора. Змеевики выполняются из сталей с повышенной жаропрочностью. Предусмотрена защита от коксообразования и эрозии.
Печи гидрокрекинга
Эксплуатируются при высоком давлении (до 4,0 МПа) в водородосодержащей среде. Применяются стали, стойкие к водородной коррозии. Конструкция змеевиков минимизирует гидравлическое сопротивление.
Печи каталитического риформинга
Обеспечивают точный нагрев в диапазоне 480–520 °С с равномерным распределением температуры по длине змеевика. Важна стабильность теплового режима для сохранения активности катализатора.
Печи изомеризации
Работают при умеренных температурах (120–250 °С), но требуют высокой точности регулирования. Конструкция оптимизирована для работы с легкими бензиновыми фракциями.
Соответствие нормативным требованиям
Оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с:
- ГОСТ 24444-80 «Печи трубчатые для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования»;
- ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов» (в части требований к материалам);
- РД 311-Н-01-01 «Методические указания по расчёту и проектированию трубчатых печей»;
- ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
- ФНП «Правила промышленной безопасности для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Преимущества оборудования от завода НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ
Расчёт под технологический режим
Каждая печь проходит теплогидравлический расчёт с моделированием температурных полей, гидравлического сопротивления и напряжённо-деформированного состояния змеевиков. Учитываются состав сырья, кинетика реакций, требования к селективности процесса.
Материалы и контроль качества
Используются сертифицированные стали и футеровочные материалы. Все сварные швы контролируются методами НК (ультразвук, радиография, капиллярный контроль). Сварщики аттестованы НАКС.
Энергоэффективность
Применение оребрённых труб в конвективной зоне, рекуперация тепла дымовых газов и оптимизация аэродинамики топки позволяют достичь КПД до 93 % и снизить эксплуатационные затраты.
Сервисная поддержка
Завод предоставляет:
- шеф-монтаж и авторский надзор при пусконаладке;
- обучение персонала заказчика;
- гарантийное обслуживание (24 месяца с ввода в эксплуатацию);
- поставку запасных частей и модернизацию действующих печей.
Области применения
Печи для каталитических процессов поставляются для:
- модернизации действующих установок крекинга, риформинга, гидроочистки на НПЗ;
- строительства новых нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов;
- создания мини-НПЗ с глубиной переработки свыше 70 %;
- производств ароматических углеводородов и высокооктановых компонентов моторных топлив.
Как заказать печь
Для подготовки технико-коммерческого предложения просим направить заполненный опросный лист с указанием:
- типа технологической установки (крекинг, гидрокрекинг, риформинг, изомеризация);
- производительности установки по сырью (т/год или м³/час);
- параметров сырья: фракционный состав, плотность, содержание серы, температура на входе;
- требуемой температуры нагрева и рабочего давления;
- предпочтительного вида топлива и климатического исполнения (У, ХЛ, Т по ГОСТ 15150).
Инженеры завода выполнят предварительный расчёт, подготовят габаритный чертёж и коммерческое предложение в течение 5 рабочих дней после получения ТЗ.
Частые вопросы
Какой срок изготовления печи?
Стандартный срок производства — 5–7 месяцев с момента утверждения конструкторской документации. Возможно ускоренное изготовление по согласованию.
Выполняете ли вы монтаж и пусконаладку?
Да, завод проводит шеф-монтажные работы, а также комплексный монтаж «под ключ» через партнёров с допуском СРО. Пусконаладка выполняется совместно с технологическим лицензиаром при необходимости.
Возможна ли замена змеевиков в действующей печи?
Да, выполняем обследование, расчёт остаточного ресурса, изготовление и замену змеевиков, горелочных устройств, футеровки с минимальным простоем установки.
Какая гарантия на оборудование?
Гарантийный срок — 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента отгрузки с завода-изготовителя.
