Наша цель - создание и внедрение передовых технических решений в области проектирования, изготовления и строительства изотермических и шаровых резервуаров для хранения сжиженных газов, обеспечивая высокий уровень промышленной безопасности и поддерживая отечественную инженерную и производственную базу.
Конвейеры
Продуктопроводы и промышленные конвейеры — это ключевые элементы автоматизированных систем транспортировки, предназначенные для непрерывного, герметичного и контролируемого перемещения сухих материалов на производственных объектах. Они применяются в нефтегазовой, химической, строительной, пищевой, энергетической и горнодобывающей отраслях для перемещения:
- цемента, извести, гипса,
- полимеров, ПАВ, химических реагентов,
- катализаторов, удобрений, угля,
- песка, муки, комбикормов и других сыпучих сред.
Правильно подобранная система транспортировки снижает трудозатраты, потери материала, пыление и риск перекрёстного загрязнения, обеспечивая стабильную работу всего технологического цикла.
Основные типы транспортирующего оборудования
1. Продуктопроводы (трубопроводы для сухих материалов)
- Используются в пневмотранспорте (транспортировка сжатым воздухом) или самотёчных системах.
- Преимущества:
Возможность сложных трасс — вертикаль, повороты, расстояния до 300 м
Полная герметичность — нет пыли, безопасно для операторов и окружающей среды
Лёгкая автоматизация и интеграция с силосами, бункерами, дозаторами - Применение: загрузка реагентов в ёмкости, подача цемента на буровую, транспортировка угля в котельные.
2. Промышленные конвейеры
В зависимости от задачи применяются разные типы:
| Тип конвейера | Принцип работы | Применение |
| Шнековый (винтовой) | Вращающийся шнек в трубе перемещает материал | Цемент, порошки, гранулы — на короткие и средние дистанции |
| Ленточный | Материал движется по резинотканевой или стальной ленте | Крупные, абразивные материалы — щебень, руда, уголь |
| Цепной (скребковый) | Цепь тянет материал по желобу | Тяжёлые, влажные или липкие среды |
| Вибрационный лотковый | Колебания перемещают частицы по наклонному лотку | Дозирование мелких деталей, гранул, порошков |
Особенности производства
Продуктопроводы:
- Диаметр: от DN50 до DN300
- Материал: сталь 20, 09Г2С, нержавеющая сталь (AISI 304/316)
- Фитинги: радиусные колена (R ≥ 3D) для снижения износа
- Давление: до 0,6 МПа (для пневмотранспорта)
Конвейеры:
- Шнеки: длина до 30 м, диаметр 100–500 мм, частотное регулирование
- Ленточные: ширина ленты 400–1200 мм, производительность до 500 т/ч
- Исполнение: пыленепроницаемое, взрывозащищённое (по запросу)
- Приводы: от проверенных производителей, с защитой от перегрузки
Интеграция и автоматика:
- Поставка с электрошкафом управления, датчиками уровня и засорения
- Совместимость с силосами, ёмкостями, системами дозирования
Преимущества сотрудничества с ООО «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»
- Собственное производство — полный цикл: от расчёта и 3D-проектирования до сборки и отгрузки
- Индивидуальный подбор — под ваш материал, производительность и трассу
- Надёжность — усиленные узлы, антикоррозийная и антиабразивная защита
- Быстрые сроки — от 7 рабочих дней
- Доставка по России и СНГ — с комплектом монтажной документации
Где применяются наши решения?
- Буровые и нефтепромыслы — транспортировка цемента, бентонита, полимеров
- Химические заводы — подача катализаторов, ПАВ, гранул
- Очистные сооружения — перемещение извести, активированного угля, коагулянтов
- Строительные и ЖБИ-заводы — подача цемента, песка, сухих смесей
- Энергетика — транспортировка угля, золы, сорбентов
Закажите систему транспортировки под ваш процесс
Укажите:
- Тип и характеристики материала (насыпная плотность, абразивность, влажность),
- Производительность (т/ч или м³/ч),
- Трасса транспортировки (длина, угол, высота подъёма),
- Условия эксплуатации (улица, помещение, взрывоопасная зона).
