Наша цель - создание и внедрение передовых технических решений в области проектирования, изготовления и строительства изотермических и шаровых резервуаров для хранения сжиженных газов, обеспечивая высокий уровень промышленной безопасности и поддерживая отечественную инженерную и производственную базу.
Статические, погружные, динамические (Примешивающие устройства)
Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» изготавливает статические, погружные и динамические перемешивающие устройства из пищевой нержавеющей стали для предприятий молочной, кондитерской, напитковой и фармацевтической отрасли. Оборудование предназначено для гомогенизации, диспергирования, эмульгирования и интенсификации теплообмена в потоке или в ёмкости. Соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007.
Типы перемешивающих устройств и их назначение
Статические смесители
Статические смесители — это проточные устройства без движущихся частей, в которых смешивание происходит за счёт многократного деления и перераспределения потока через фиксированные элементы.
- Принцип действия: поток продукта разделяется и повторно соединяется в элементах смесителя, обеспечивая равномерное распределение компонентов;
- Применение: смешивание жидкостей, газов, суспензий; гомогенизация эмульсий; диспергирование добавок в потоке;
- Преимущества: отсутствие подвижных частей и привода, компактность, низкие эксплуатационные затраты, лёгкость интеграции в трубопровод;
- Области применения: приготовление сиропов, купажирование напитков, введение добавок в молоко, смешивание компонентов для соусов.
Погружные смесители
Погружные смесители устанавливаются непосредственно в ёмкость и обеспечивают перемешивание продукта за счёт вращения рабочего органа, погружённого в среду.
- Конструкция: электродвигатель с редуктором, вал, рабочая мешалка (пропеллерная, турбинная, лопастная), уплотнение вала;
- Применение: перемешивание в открытых и закрытых ёмкостях, предотвращение осаждения, поддержание однородности температуры и концентрации;
- Преимущества: мобильность установки, возможность монтажа в существующие резервуары, регулировка глубины погружения;
- Области применения: дозреватели, накопительные ёмкости, танки для сиропа, ёмкости для рассола и маринадов.
Динамические перемешивающие устройства
Динамические смесители — это устройства с принудительным механическим перемешиванием, обеспечивающие интенсивное воздействие на продукт за счёт вращения рабочих органов.
- Типы исполнений: inline-смесители, гомогенизаторы, диспергаторы, ротор-статорные устройства;
- Принцип действия: высокоскоростное вращение ротора в статоре создаёт сдвиговые усилия, обеспечивая диспергирование и эмульгирование;
- Преимущества: высокая интенсивность смешивания, возможность работы с вязкими и неоднородными средами, точный контроль процесса;
- Области применения: приготовление майонезов, соусов, кремов, эмульсий, суспензий, введение порошков в жидкость.
Конструктивные особенности и материалы
Материалы исполнения
- Контактные детали: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — коррозионная стойкость к кислотам, щелочам, солевым растворам;
- Качество поверхности: полировка до Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка швов — гигиеничность и лёгкость мойки;
- Уплотнения: пищевые материалы EPDM, силикон, витон — герметичность и стойкость к температуре;
- Исполнение: стационарное, мобильное, с креплением на фланец/хомут/резьбу.
Опции и системы автоматизации
- Регулировка скорости: частотный преобразователь для плавного изменения оборотов;
- Температурный контроль: датчики температуры с выводом на панель оператора;
- Система CIP: конструкция, допускающая автоматическую мойку без разборки;
- Защита двигателя: тепловая защита, защита от перегрузки, аварийная остановка;
- Интеграция: возможность подключения к АСУ ТП через стандартные протоколы.
Технические характеристики (ориентировочные)
- Статические смесители: диаметр трубопровода 25–300 мм, расход 0,5–200 м³/ч, перепад давления до 0,2 МПа;
- Погружные смесители: мощность привода 0,25–15 кВт, скорость вращения 50–1500 об/мин, глубина погружения до 3 м;
- Динамические inline-смесители: производительность 0,5–100 м³/ч, скорость ротора до 3000 об/мин, сдвиговое усилие до 10⁵ с⁻¹;
- Материал: AISI 304, AISI 316;
- Температура среды: от -10°С до +150°С;
- Управление: локальное / дистанционное / интеграция в АСУ ТП.
Преимущества оборудования «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»
- Собственное конструкторское бюро — расчёт гидродинамики, подбор типа смесителя под реологию продукта;
- Полный производственный цикл — изготовление на заводе в г. Ефремов с контролем качества сварки и сборки;
- Соответствие стандартам — оборудование сертифицировано по ТР ТС 021/2011, комплектуется паспортами и руководствами;
- Гибкая кастомизация — адаптация под существующие линии, трубопроводы, требования автоматизации;
- Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, сервисное обслуживание.
Области применения
- Молочная промышленность: гомогенизация молока, введение стабилизаторов, приготовление йогуртовых основ;
- Производство напитков: купажирование соков, приготовление сиропов, введение ароматизаторов;
- Соусы и майонезы: эмульгирование, диспергирование загустителей, получение стабильной консистенции;
- Кондитерское производство: приготовление кремов, начинок, темперирование шоколадных масс;
- Фармацевтика и косметика: приготовление эмульсий, суспензий, гелей с высокой однородностью;
- Водоподготовка и мойка: приготовление моющих растворов, дозирование реагентов в потоке.
Этапы заказа перемешивающего устройства
- Запрос и техническое задание: параметры продукта (вязкость, плотность, температура), требуемая производительность, условия монтажа;
- Инженерная проработка: расчёт гидродинамики, подбор типа устройства, материалов и привода;
- Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков, условий оплаты и доставки;
- Производство и испытания: изготовление, сборка, тестовый запуск, контроль параметров;
- Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, монтаж, пусконаладка, обучение персонала.
Запросить расчёт оборудования
Требуется перемешивающее устройство под вашу технологию?
Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-технолог свяжется с вами для уточнения параметров процесса и подготовки технико-коммерческого предложения.
