Смесители

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает промышленные смесители из пищевой нержавеющей стали для предприятий молочной, кондитерской, мясной отрасли, производителей соусов, напитков и полуфабрикатов. Оборудование обеспечивает однородное смешивание компонентов различной вязкости, точный контроль параметров процесса и соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007.

Назначение и область применения смесителей

Промышленные смесители — это универсальное оборудование для гомогенизации, диспергирования и перемешивания пищевых продуктов:

• Молочная промышленность: приготовление творожных масс, йогуртов, сметаны, сливочных кремов;
• Кондитерское производство: смешивание начинок, кремов, карамельных и шоколадных масс;
• Мясопереработка: приготовление фарша, посол, смешивание ингредиентов для колбасных изделий;
• Производство соусов и майонезов: эмульгирование, гомогенизация многокомпонентных рецептур;
• Напитки и соки: приготовление сиропов, купажирование, растворение сухих компонентов;
• Хлебопекарная отрасль: подготовка опар, смешивание сухих и жидких ингредиентов.

Типы смесителей завода

Ленточные смесители

• Конструкция: две спиральные ленты (наружная и внутренняя) встречного направления;
• Применение: смешивание сыпучих и вязко-текучих продуктов, сухих смесей, гранул;
• Преимущества: быстрое и равномерное перемешивание, минимальное тепловыделение, легкая выгрузка.

Лопастные и рамные смесители

• Конструкция: лопастная или рамная мешалка с регулировкой зазора у стенок;
• Применение: продукты средней и высокой вязкости — пасты, кремы, фарш, тесто;
• Преимущества: эффективный съём продукта со стенок, предотвращение пригорания, равномерная температура.

Турбинные и диспергаторы

• Конструкция: высокоскоростная турбина или дисковый диспергатор;
• Применение: эмульгирование, диспергирование порошков, приготовление суспензий;
• Преимущества: интенсивное перемешивание, быстрое растворение, получение стабильных эмульсий.

Планетарные смесители

• Конструкция: мешалка вращается вокруг собственной оси и по периметру емкости;
• Применение: высоковязкие продукты — шоколад, нуга, плотные пасты, тесто;
• Преимущества: обработка всего объёма без «мёртвых зон», возможность работы с продуктами любой реологии.

Конструктивные особенности и опции

Материалы и исполнение

• Материал контактных частей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2);
• Качество поверхности: полировка внутренней камеры до Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка швов;
• Герметичность: уплотнения вала из пищевых материалов (EPDM, силикон, витон);
• Исполнение: стационарное на опорах, на раме с колёсами, с платформой обслуживания.

Системы нагрева, охлаждения и автоматизации

• Рубашка нагрева/охлаждения: подключение пара, горячей воды, термофлюида или хладагента;
• Температурный контроль: датчики температуры с выводом на панель оператора или в АСУ ТП;
• Регулировка скорости: частотный преобразователь для плавного изменения оборотов мешалки;
• Система CIP: установка распылительных форсунок для автоматической мойки (опция);
• Защита и безопасность: концевые выключатели, аварийная остановка, защита от перегрузки.

Технические характеристики (ориентировочные)

• Рабочий объём: от 50 л до 10 000 л;
• Материал исполнения: AISI 304, AISI 316;
• Мощность привода: 0,75 – 55 кВт (в зависимости от типа мешалки и вязкости);
• Скорость перемешивания: 10 – 1500 об/мин (регулировка);
• Температурный режим процесса: от -10°С до +150°С;
• Тип привода: мотор-редуктор с частотным преобразователем;
• Управление: локальная панель / ПЛК / интеграция в SCADA;
• Выгрузка: через донный патрубок с клапаном / наклон корпуса / шнековый механизм.

Преимущества смесителей «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — подбор типа мешалки и расчёт параметров под реологию вашего продукта;
• Полный производственный цикл — изготовление на заводе в г. Ефремов с контролем качества сварки и полировки;
• Соответствие стандартам — оборудование сертифицировано по ТР ТС 021/2011, комплектуется паспортами и РЭ;
• Гибкая кастомизация — адаптация под существующие линии, автоматизацию, габариты цеха;
• Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, сервисное обслуживание.

Этапы заказа смесителя

1. Запрос и ТЗ: вы направляете параметры продукта (вязкость, температура, рецептура), требуемый объём и производительность;
2. Инженерная проработка: расчёт конструкции, подбор типа мешалки, привода и системы нагрева/охлаждения;
3. Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков изготовления, условий оплаты и доставки;
4. Производство и испытания: изготовление, сварка, полировка, сборка, тестовый запуск на заводе;
5. Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала.

Запросить расчёт смесителя

Требуется смеситель под вашу рецептуру?

Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-технолог свяжется с вами для уточнения параметров продукта и подготовки технико-коммерческого предложения.