Печи для прочих процессов переработки нефти и газа

Назначение специализированных трубчатых печей

Трубчатые печи огневого нагрева для специализированных процессов нефтегазопереработки предназначены для обеспечения тепловых режимов в технологических установках, не входящих в основные категории первичной переработки, гидроочистки или каталитических процессов. Оборудование проектируется под уникальные требования каждого процесса с учётом состава сырья, агрессивности среды и температурных режимов.

Печи применяются в составе следующих установок:

• Пиролиз углеводородов — производство этилена, пропилена, бутадиена и ароматических углеводородов при температурах до 850 °С;
• Регенерация катализатора — выжиг кокса с поверхности катализатора в установках каталитического крекинга и риформинга;
• Сероочистка и процесс Клауса — получение элементарной серы из сероводородсодержащих газов;
• Алкилирование и полимеризация — нагрев реагентов для получения высокооктановых компонентов бензина;
• Регенерация растворителей — десорбция и очистка растворителей в установках экстракции;
• Подогрев теплоносителей — нагрев органических теплоносителей (ДОТ, дипроксидифенил) для технологических нужд;
• Утилизация попутных газов — сжигание ПНГ с рекуперацией тепла для технологических целей.

Технические характеристики

Параметры печей рассчитываются индивидуально под технологическую схему, тип процесса и условия эксплуатации. Базовые характеристики:

Конструктивное исполнение

Печи для специализированных процессов изготавливаются в радиантно-конвективном или камерном исполнении с учётом специфики каждого технологического режима:

• Радиантная камера — зона основного нагрева с горелочными устройствами, обеспечивающими равномерное распределение теплового потока;
• Конвективный пакет — секция с оребрёнными или гладкими трубами для утилизации тепла дымовых газов;
• Змеевиковая система — трубные змеевики с компенсаторами температурных расширений, рассчитанные на циклические нагрузки и агрессивные среды;
• Футеровка — многослойная теплоизоляция из жаростойких материалов с низкой теплопроводностью и стойкостью к термоциклированию;
• Система автоматики — контроль температуры, давления, состава дымовых газов, блокировки по аварийным параметрам.

Особенности печей для отдельных процессов

Печи пиролиза

Работают при экстремальных температурах (до 850 °С) с коротким временем контакта сырья с горячей поверхностью. Змеевики выполняются из центробежно-литых жаропрочных сплавов (25Х20Н20С2, Инколой 800Н) с внутренним оребрением для интенсификации теплообмена. Предусмотрена система экстренной остановки и продувки паром.

Печи регенерации катализатора

Предназначены для нагрева воздуха или дымовых газов, используемых для выжига кокса с катализатора. Конструкция устойчива к абразивному воздействию катализаторной пыли. Футеровка выполняется из износостойких жаропрочных бетонов.

Печи процесса Клауса (сероочистка)

Работают с сероводородсодержащими газами при температурах 200–350 °С. Змеевики и элементы топки выполняются из сталей, стойких к сернистой коррозии (10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т). Предусмотрена защита от конденсации серы на холодных поверхностях.

Печи алкилирования и полимеризации

Обеспечивают точный нагрев реагентов в диапазоне 150–300 °С с высокой стабильностью температуры. Конструкция змеевиков минимизирует зоны застоя для предотвращения нежелательных побочных реакций.

Печи регенерации растворителей

Работают с органическими средами, требующими взрывозащищённого исполнения. Применяются горелки с искробезопасной автоматикой, система газового контроля и аварийного отключения.

Соответствие нормативным требованиям

Оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с:

• ГОСТ 24444-80 «Печи трубчатые для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования»;
• РД 311-Н-01-01 «Методические указания по расчёту и проектированию трубчатых печей»;
• ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
• ФНП «Правила промышленной безопасности для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
• API 560 «Fired Heaters for General Refinery Service» (по требованию заказчика);
• ГОСТ Р 53673-2009 «Установки пиролиза углеводородного сырья. Общие технические требования».

Преимущества оборудования от завода НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ

Индивидуальное проектирование

Каждая печь разрабатывается с учётом специфики процесса: состава сырья, кинетики реакций, требований к селективности и безопасности. Проводится теплогидравлический расчёт, моделирование температурных полей, оценка коррозионной стойкости материалов.

Материалы для агрессивных сред

Применяются стали и сплавы, стойкие к сернистой, хлоридной, водородной коррозии и науглероживанию. Все материалы поставляются с сертификатами и проходят входной контроль.

Энергоэффективность

Применение оребрённых труб, рекуперация тепла дымовых газов, оптимизация коэффициента избытка воздуха позволяют достичь КПД до 93 % и снизить эксплуатационные затраты на 15–25 %.

Комплексное сопровождение

Завод предоставляет:

• инженерное проектирование с 3D-моделированием и расчётом;
• шеф-монтаж и авторский надзор при пусконаладке;
• обучение персонала заказчика;
• гарантийное обслуживание (24 месяца с ввода в эксплуатацию);
• поставку запасных частей и модернизацию действующих печей.

Области применения

Специализированные печи поставляются для:

• нефтеперерабатывающих заводов при модернизации установок глубокой переработки;
• нефтехимических комплексов по производству олефинов и ароматических углеводородов;
• газоперерабатывающих заводов для утилизации сероводородсодержащих газов;
• производств базовых масел, растворителей и присадок;
• мини-НПЗ и установок коммерческой переработки нестандартного сырья.

Как заказать специализированную печь

Для подготовки технико-коммерческого предложения просим направить заполненный опросный лист с указанием:

1. типа технологического процесса (пиролиз, регенерация, сероочистка и др.);
2. производительности установки по сырью или газу (т/год, нм³/час);
3. параметров среды: состав, температура на входе, требуемая температура нагрева;
4. рабочего давления и требований к материалу змеевиков;
5. предпочтительного вида топлива и климатического исполнения (У, ХЛ, Т по ГОСТ 15150).

Инженеры завода выполнят предварительный расчёт, подготовят габаритный чертёж и коммерческое предложение в течение 5–7 рабочих дней после получения ТЗ.

Частые вопросы

Какой срок изготовления специализированной печи?

Стандартный срок производства — 5–9 месяцев с момента утверждения конструкторской документации, в зависимости от сложности конструкции и применяемых материалов. Для печей пиролиза с литыми змеевиками срок может достигать 10–12 месяцев.

Выполняете ли вы монтаж и пусконаладку?

Да, завод проводит шеф-монтажные работы, а также комплексный монтаж «под ключ» через аккредитованных партнёров с допуском СРО. Пусконаладка выполняется совместно с технологическим лицензиаром при необходимости.

Возможна ли модернизация действующей печи под новый процесс?

Да, выполняем обследование, расчёт остаточного ресурса, разработку проекта реконструкции с заменой змеевиков, футеровки, горелочных устройств и систем автоматики под новые технологические требования.

Какая гарантия на оборудование?

Гарантийный срок — 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента отгрузки с завода-изготовителя. Гарантия распространяется на материалы, сварные швы и герметичность змеевиков.

Работаете ли вы по международным стандартам?

Да, по требованию заказчика оборудование может быть спроектировано и изготовлено в соответствии с API 560, ISO 13705, ASME Section VIII, PED 2014/68/EU. Возможна поставка с международными сертификатами материалов и сварки.