Охладители и тепловые насосы

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает охладители и тепловые насосы из пищевой нержавеющей стали для предприятий молочной, напитковой, консервной и фармацевтической отрасли. Оборудование предназначено для энергоэффективного охлаждения технологических сред, утилизации вторичного тепла и рекуперации энергии в производственных циклах. Соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007, ГОСТ 31451-2013.

Назначение и область применения охладителей и тепловых насосов

Охладители и тепловые насосы — это энергосберегающее оборудование для управления температурными режимами в пищевых производствах:

• Охлаждение продуктов: быстрое снижение температуры молока, соков, сиропов, эмульсий после термической обработки;
• Рекуперация тепла: утилизация вторичного тепла от пастеризаторов, варочных котлов, компрессоров для предварительного подогрева сырья;
• Поддержание температур: стабильное охлаждение или нагрев в емкостях хранения, буферных танках, линиях розлива;
• Энергоэффективность: снижение потребления энергоресурсов за счёт использования тепловых насосов с высоким коэффициентом преобразования (COP);
• Экологичность: использование природных хладагентов и замкнутых контуров для минимизации воздействия на окружающую среду.

Типы оборудования завода

Пластинчатые охладители

• Принцип действия: теплообмен между продуктом и хладоносителем через пакет гофрированных пластин;
• Преимущества: компактность, высокий коэффициент теплопередачи, лёгкость обслуживания и масштабирования;
• Применение: охлаждение молока, соков, сиропов, пастеризованных продуктов;
• Производительность: от 10 кВт до 5 МВт тепловой мощности.

Кожухотрубные охладители

• Принцип действия: продукт циркулирует по трубам или межтрубному пространству, теплообмен через стенку трубы;
• Преимущества: работа с вязкими и загрязнёнными средами, устойчивость к гидроударам, возможность чистки;
• Применение: охлаждение масел, жиров, вязких эмульсий, продуктов с волокнистыми включениями;
• Исполнение: с фиксированными трубными решётками, с плавающей головкой, с разборным пучком.

Тепловые насосы «вода-вода» и «воздух-вода»

• Принцип действия: перенос тепловой энергии от низкопотенциального источника (вода, воздух, сточные воды) к потребителю с повышением температурного уровня;
• Преимущества: коэффициент преобразования энергии COP 3–6 (на 1 кВт электроэнергии — 3–6 кВт тепла), реверсивный режим (охлаждение/нагрев);
• Применение: подогрев воды для мойки (CIP), отопление производственных помещений, охлаждение технологических контуров;
• Мощность: от 20 кВт до 2 МВт тепловой мощности.

Гликолевые охладители и чиллер-блоки

• Принцип действия: генерация охлаждённого раствора пропиленгликоля для распределения по потребителям;
• Преимущества: централизованное холодоснабжение нескольких технологических линий, работа при отрицательных температурах;
• Применение: охлаждение танков-охладителей, теплообменников, линий розлива, климатических систем;
• Температура гликоля: от -20°С до +10°С.

Конструктивные особенности и материалы

Материалы и санитарное исполнение

• Материал контактных поверхностей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — коррозионная стойкость к кислотам, щелочам, жировым средам;
• Качество поверхности: полировка до Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка швов — гигиеничность и предотвращение адгезии продукта;
• Уплотнения: пищевые материалы EPDM, силикон, витон — герметичность и стойкость к температуре и моющим средствам;
• Хладагенты: экологичные фреоны (R410A, R407C, R513A, R32) или природные хладагенты (CO2, аммиак — по ТЗ).

Системы автоматизации и управления

• Регулирование мощности: инверторное управление компрессорами и насосами — плавное изменение производительности, экономия электроэнергии;
• Контроль параметров: датчики температуры, давления, расхода — с выводом на панель оператора или в АСУ ТП;
• Рекуперация тепла: встроенные теплообменники для утилизации тепла конденсации на подогрев воды или воздуха;
• Защита и безопасность: автоматическая остановка при авариях, защита от перегрузки, низкого давления, перегрева;
• Интеграция: поддержка протоколов Modbus, BACnet, OPC UA для подключения к единой системе управления предприятием.

Технические характеристики (ориентировочные)

• Холодопроизводительность: от 5 кВт до 2000 кВт;
• Тепловая мощность (тепловые насосы): от 20 кВт до 2000 кВт;
• Коэффициент преобразования COP: 3,0 – 6,0 (в зависимости от режима);
• Температура хладоносителя: от -20°С до +15°С;
• Температура нагрева (тепловые насосы): до +65°С (стандарт), до +90°С (высокотемпературные исполнения);
• Материал теплообменников: AISI 304, AISI 316, титан (опция);
• Тип хладагента: R410A, R407C, R513A, R32, CO2, аммиак (по ТЗ);
• Напряжение питания: 380 В / 50 Гц (по ТЗ — иное);
• Управление: локальный контроллер / интеграция в АСУ ТП;
• Исполнение: моноблочное / модульное / с выносным конденсатором.

Преимущества оборудования «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — тепловой расчёт, подбор конфигурации под ваш процесс и климатические условия;
• Пищевое исполнение — теплообменники из нержавеющей стали, соответствие требованиям ТР ТС 021/2011;
• Энергоэффективность — инверторное управление, рекуперация тепла, высокий коэффициент COP снижают эксплуатационные затраты;
• Полный производственный цикл — сборка и испытания на заводе в г. Ефремов, контроль качества каждого узла;
• Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, сервисное обслуживание и поставка запчастей.

Области применения

• Молочная промышленность: охлаждение молока после пастеризации, рекуперация тепла на подогрев сырья;
• Напитковые производства: охлаждение соков, сусла, подготовка ледяной воды для купажирования;
• Консервная отрасль: термостабилизация продуктов, утилизация тепла от автоклавов;
• Мясопереработка: охлаждение фарша, поддержание температуры в посолочных емкостях;
• Кондитерское производство: темперирование шоколада, охлаждение кремов и эмульсий;
• Фармацевтика: точное поддержание температуры в реакторах, рекуперация тепла в стерильных контурах.

Этапы заказа охладителя или теплового насоса

1. Запрос и техническое задание: требуемая мощность, температурные режимы, условия размещения, особенности процесса;
2. Инженерный расчёт: тепловой расчёт, подбор компрессора, теплообменника, гидравлической группы, оценка энергоэффективности;
3. Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков изготовления, условий оплаты и доставки;
4. Производство и испытания: сборка, вакуумирование, заправка хладагентом, тестовый запуск, проверка параметров;
5. Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, передача документации.

Запросить расчёт оборудования

Требуется охладитель или тепловой насос под вашу технологию?

Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-энергетик свяжется с вами для уточнения параметров процесса и подготовки технико-коммерческого предложения.