Наша цель - создание и внедрение передовых технических решений в области проектирования, изготовления и строительства изотермических и шаровых резервуаров для хранения сжиженных газов, обеспечивая высокий уровень промышленной безопасности и поддерживая отечественную инженерную и производственную базу.
Печи первичных процессов переработки нефти (АТ, ВТ, АВТ)
Печи первичных процессов переработки нефти (АТ, ВТ, АВТ) от завода НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ
Трубчатые печи огневого нагрева для атмосферной (АТ), вакуумной (ВТ) и атмосферно-вакуумной (АВТ) перегонки нефти — ключевое оборудование нефтеперерабатывающих заводов. Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает печи в соответствии с ГОСТ 24444-80, РД 311-Н-01-01 и ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
Назначение печей первичных процессов
Печи АТ, ВТ и АВТ предназначены для нагрева нефтяного сырья до температур 350–420 °С в блоках первичной переработки нефти. Оборудование обеспечивает:
- подготовку нефти к разделению на фракции в атмосферных и вакуумных колоннах;
- стабильный тепловой режим технологического процесса;
- минимизацию коксообразования и термического разложения сырья;
- высокий КПД за счёт рекуперации тепла дымовых газов.
Технические характеристики печей АТ, ВТ, АВТ
Параметры оборудования подбираются индивидуально под технологическую схему НПЗ. Базовые характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тепловая мощность | от 5 до 120 МВт |
| Температура нагрева сырья | до 420 °С |
| Рабочее давление в змеевике | до 2,5 МПа |
| Тип топлива | природный газ, попутный нефтяной газ, мазут, комбинированное |
| Материал змеевиков | стали 12Х18Н10Т, 15Х5М, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
| КПД печи (с рекуперацией) | до 92 % |
| Срок службы | не менее 20 лет |
Конструктивные особенности
Печи первичных процессов изготавливаются в радиантно-конвективном исполнении с горизонтальным или вертикальным расположением змеевиков. Конструкция включает:
- радиантную камеру с горелочными устройствами регулируемой мощности;
- конвективный пакет с оребрёнными трубами для утилизации тепла;
- футеровку из жаростойких бетонов или керамических волокон;
- систему автоматического контроля температуры, давления и тяги;
- узлы ввода сырья и отвода нагретого потока с компенсаторами температурных расширений.
Соответствие нормативным требованиям
Оборудование сертифицировано и соответствует:
- ГОСТ 24444-80 «Печи трубчатые для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования»;
- РД 311-Н-01-01 «Методические указания по расчёту и проектированию трубчатых печей»;
- ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
- ФНП «Правила промышленной безопасности для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Преимущества печей от завода НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ
Инженерная проработка под задачу
Каждая печь проектируется с учётом состава сырья, требуемой производительности и условий эксплуатации. Проводится теплогидравлический расчёт, моделирование температурных полей, подбор материалов с учётом коррозионной активности среды.
Производственные мощности
Завод в г. Ефремов (Тульская область) располагает площадями 6 700 м² для сборки крупногабаритного оборудования, собственным конструкторским бюро и аттестованными сварщиками НАКС. Это позволяет контролировать качество на всех этапах — от расчёта до отгрузки.
Сервис и сопровождение
Предоставляем:
- шеф-монтаж и пусконаладочные работы;
- обучение персонала заказчика;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание;
- поставку запасных частей и горелочных устройств.
Области применения
Печи АТ, ВТ, АВТ устанавливаются на:
- действующих нефтеперерабатывающих заводах при модернизации установок ЭЛОУ-АВТ;
- новых НПЗ и мини-НПЗ мощностью от 100 тыс. тонн нефти в год;
- газоперерабатывающих комплексах для подготовки широкой фракции лёгких углеводородов;
- нефтехимических производствах в составе пиролизных установок.
Как заказать печь первичного процесса
Для подготовки коммерческого предложения просим направить опросный лист с указанием:
- типа установки (АТ, ВТ, АВТ) и её производительности;
- параметров сырья (плотность, вязкость, содержание серы, температура на входе);
- требуемой температуры нагрева и рабочего давления;
- предпочтительного вида топлива;
- климатического исполнения (У, ХЛ, Т по ГОСТ 15150).
Инженеры завода подготовят технико-экономическое обоснование, габаритный чертёж и срок изготовления в течение 5 рабочих дней после получения ТЗ.
Частые вопросы (FAQ)
Какой срок изготовления печи?
Стандартный срок — 4–6 месяцев с даты подписания договора и утверждения конструкторской документации. Возможно ускоренное изготовление по согласованию.
Проводите ли вы монтаж оборудования?
Да, завод выполняет шеф-монтажные работы, а также комплексный монтаж «под ключ» через аккредитованных партнёров с допуском СРО.
Возможна ли модернизация действующей печи?
Да, проводим обследование, расчёт остаточного ресурса и разработку проектов реконструкции с заменой змеевиков, футеровки, горелочных устройств и систем автоматики.
Гарантия на оборудование?
Гарантийный срок — 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты отгрузки с завода.
