Реакторы

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает реакторы из пищевой нержавеющей стали для предприятий молочной, мясной, кондитерской отрасли, производителей напитков и фармацевтических субстанций. Оборудование соответствует требованиям ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», ГОСТ Р 52738-2007 и готово к эксплуатации в санитарных зонах с режимом CIP-мойки.

Назначение и область применения пищевых реакторов

Реакторы — это емкостные аппараты периодического или непрерывного действия, предназначенные для проведения технологических процессов:

• Смешивание и гомогенизация: приготовление сиропов, соусов, эмульсий, кремов;
• Нагрев и охлаждение: пастеризация, варка, кристаллизация, охлаждение продукта;
• Ферментация и брожение: производство йогуртов, кваса, пива, ферментированных продуктов;
• Растворение и экстракция: получение вытяжек, настоев, концентратов;
• Химико-технологические реакции: синтез пищевых добавок, стабилизаторов, ароматизаторов.

Оборудование востребовано на производствах, где требуется точный контроль температуры, времени выдержки и качества перемешивания.

Конструктивные особенности реакторов завода

Материалы и соответствие стандартам

• Корпус и контактные детали: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — устойчивы к кислотам, щелочам, солевым растворам;
• Сварные швы: автоматическая аргонодуговая сварка с последующей электрохимической полировкой — исключает зоны застоя продукта и упрощает санитарную обработку;
• Поверхность: шероховатость внутренней поверхности Ra ≤ 0,8 мкм (по требованию — зеркальная полировка).

Типовые опции и комплектация

• Мешалка: лопастная, рамная, турбинная, якорная — подбор под вязкость продукта;
• Привод: мотор-редуктор с частотным преобразователем (регулировка оборотов);
• Рубашка нагрева/охлаждения: пар, горячая вода, термофлюид, ледяная вода;
• Теплоизоляция: минеральная вата + кожух из нержавеющей стали или окрашенный;
• Люк-лаз с герметичным уплотнением, смотровые окна, фонари освещения;
• Патрубки: под загрузку сырья, выгрузку продукта, подвод коммуникаций, КИПиА;
• Система CIP: встроенные форсунки мойки (опция);
• Датчики: температуры, уровня, давления — интеграция в АСУ ТП.

Исполнения реакторов

• С мешалкой: принудительное перемешивание для однородности массы — соусы, пасты, кондитерские массы;
• С рубашкой: косвенный нагрев/охлаждение через стенку — пастеризация, варка, кристаллизация;
• Ферментеры: с аэрацией, контролем pH и температуры — молочнокислое брожение, производство заквасок;
• Варочные аппараты: комбинированный нагрев + перемешивание — джемы, сгущённое молоко, суповые концентраты;
• По чертежам заказчика: индивидуальный расчёт под ТЗ — нестандартные технологические линии.

Технические характеристики (типовой ряд)

Параметры указываются ориентировочно. Точные значения рассчитываются под задачу.

• Объём рабочей камеры: 100 л – 20 000 л;
• Рабочее давление (внутр./рубашка): атмосферное / до 0,6 МПа;
• Температура процесса: от -20°С до +200°С;
• Мощность привода мешалки: 0,75 – 45 кВт;
• Материал исполнения: AISI 304, AISI 316, биметалл (опция);
• Управление: локальный щит / интеграция в АСУ ТП;
• Исполнение: стационарное / на опорах / на раме с колёсами.

Преимущества реакторов «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — разработка КМ, КМД, ПСД под ваше техзадание;
• Полный цикл производства — раскрой, сварка, механическая обработка, сборка, испытания на заводе в г. Ефремов;
• Сертификация — оборудование соответствует ТР ТС 021/2011, ТР ТС 032/2013, имеет паспорта и руководства по эксплуатации;
• Гибкость — изготавливаем как серийные модели, так и уникальные решения под нестандартные процессы;
• Сервис — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Этапы заказа реактора

1. Техническое задание: вы направляете требования к объёму, процессу, материалам;
2. Инженерный расчёт: наши специалисты подбирают конструкцию, материалы, привод;
3. Коммерческое предложение: фиксируем сроки, стоимость, условия оплаты и доставки;
4. Производство: изготовление, контроль качества, заводские испытания;
5. Отгрузка и монтаж: доставка по РФ, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию.

Свяжитесь с нами для расчёта

Нужен реактор под вашу технологию?

Заполните форму обратной связи — инженер свяжется с вами в течение 2 часов для уточнения ТЗ и подготовки расчёта.