Ребойлер дистиллятор

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает ребойлеры и дистилляторы из пищевой нержавеющей стали для предприятий спиртовой, масложировой, парфюмерно-косметической и фармацевтической отрасли. Оборудование предназначено для перегонки, очистки, концентрирования и рекуперации ценных компонентов из жидких сред методом дистилляции. Соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007, ГОСТ 31451-2013, рекомендациям GMP.

Назначение и область применения ребойлеров и дистилляторов

Ребойлеры и дистилляторы — это технологическое оборудование для разделения жидких смесей на фракции по температуре кипения:

• Ребойлеры (кипятильники): подвод тепла в нижнюю часть ректификационной колонны для испарения легкокипящих компонентов и поддержания процесса разделения;
• Дистилляторы: перегонка спирта, эфирных масел, экстрактов, растворителей с получением очищенного дистиллята;
• Концентрирование: удаление летучих растворителей, повышение содержания целевых веществ в остатке;
• Рекуперация: извлечение и возврат в цикл ценных компонентов из побочных потоков;
• Очистка: удаление примесей, дезодорация, получение продуктов высокой чистоты.

Типы оборудования завода

Ребойлеры для ректификационных колонн

• Принцип действия: нагрев кубовой жидкости с частичным испарением, паровая фаза возвращается в колонну, жидкая — отводится как кубовый остаток;
• Конструкция: кожухотрубный или пластинчатый теплообменник, термосифонная или принудительная циркуляция;
• Преимущества: стабильность процесса ректификации, высокий КПД теплопередачи, возможность работы под вакуумом;
• Применение: спиртовые заводы, производство эфирных масел, очистка растворителей, фармацевтические субстанции.

Периодические дистилляторы

• Принцип действия: загрузка сырья, нагрев, отбор фракций по температуре, выгрузка остатка — цикл повторяется;
• Преимущества: гибкость режимов, возможность работы с разными рецептурами, получение высокоочищенных фракций;
• Применение: малые и средние производства, НИОКР, выпуск премиальной продукции, фармацевтика;
• Объём: от 100 л до 5 000 л.

Непрерывные дистилляционные установки

• Принцип действия: постоянная подача сырья, отбор дистиллята и кубового остатка в установившемся режиме;
• Преимущества: высокая производительность, стабильность качества, автоматизация процесса;
• Применение: крупнотоннажное производство спирта-ректификата, очистка технических растворителей;
• Производительность: от 100 л/ч до 10 000 л/ч по дистилляту.

Вакуум-дистилляторы и молекулярные дистилляторы

• Принцип действия: перегонка при пониженном давлении позволяет снизить температуру кипения термолабильных веществ;
• Преимущества: щадящий режим для эфирных масел, витаминов, экстрактов, минимизация термической деградации;
• Применение: парфюмерия, косметика, фармацевтика, производство БАД, пищевых добавок;
• Остаточное давление: до 1–10 мбар (молекулярная дистилляция).

Конструктивные особенности и материалы

Материалы и санитарное исполнение

• Материал контактных поверхностей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — коррозионная стойкость к спиртам, кислотам, щелочам, органическим растворителям;
• Качество поверхности: полировка до Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка швов — предотвращение адгезии, упрощение мойки;
• Уплотнения: пищевые материалы EPDM, силикон, витон, графит — герметичность при вакууме и высоких температурах;
• Исполнение: вертикальное, горизонтальное, с коническим или эллиптическим днищем — выбор под технологию.

Системы нагрева, вакуума и автоматизации

• Нагрев: паровая рубашка, внутренний змеевик, кожухотрубный теплообменник, электрические ТЭНы (опция);
• Вакуум-система: водокольцевой насос, паровой эжектор, конденсатор смешения — создание и поддержание вакуума;
• Конденсация: пластинчатый или кожухотрубный конденсатор для охлаждения и сбора дистиллята;
• Контроль параметров: датчики температуры, давления, уровня, расхода — с выводом на панель оператора или в АСУ ТП;
• Разделение фракций: автоматические переключатели потоков по температуре или времени для отбора головной, средней и хвостовой фракций;
• Система CIP: встроенные распылительные форсунки для автоматической мойки без разборки оборудования;
• Защита: предохранительные клапаны, аварийная остановка, защита от перегрева и сухого хода.

Технические характеристики (ориентировочные)

• Ребойлеры: тепловая мощность: 50 – 5000 кВт;
• Дистилляторы: производительность по дистилляту: 10 – 10 000 л/ч;
• Рабочий объём куба: от 100 л до 20 000 л;
• Материал исполнения: AISI 304, AISI 316, дуплексные стали (по ТЗ);
• Температура процесса: от +40°С до +200°С (вакуум: кипение при +30…+80°С);
• Давление: вакуум до 1 мбар / избыточное до 0,6 МПа;
• Тип нагрева: пар, горячая вода, термофлюид, электричество;
• Управление: локальный контроллер / ПЛК / интеграция в АСУ ТП;
• Исполнение: стационарное на опорах / на раме / с платформой обслуживания.

Преимущества оборудования «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — тепловой и массообменный расчёт, подбор типа аппарата под состав сырья и целевые фракции;
• Полный производственный цикл — изготовление на заводе в г. Ефремов с контролем качества сварки, полировки, сборки и испытаний;
• Соответствие стандартам — оборудование сертифицировано по ТР ТС 021/2011, ТР ТС 032/2013, комплектуется паспортами, РЭ и протоколами валидации;
• Энергоэффективность — рекуперация тепла конденсата, вакуумные схемы, инверторное управление снижают эксплуатационные затраты;
• Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, поставка запчастей, сервисное обслуживание.

Области применения

• Спиртовая промышленность: ректификация спирта-сырца, получение спирта-ректификата, очистка от сивушных масел;
• Производство эфирных масел: паровая дистилляция растительного сырья, выделение целевых фракций;
• Парфюмерия и косметика: очистка спиртовой основы, перегонка отдушек, получение высокоочищенных компонентов;
• Фармацевтика: рекуперация растворителей, очистка субстанций, получение дистиллированной воды;
• Пищевые ингредиенты: концентрирование экстрактов, дезодорация масел, выделение ароматических веществ;
• Химическая переработка: очистка технических растворителей, разделение органических смесей.

Этапы заказа ребойлера или дистиллятора

1. Запрос и техническое задание: состав сырья, требуемая чистота дистиллята, производительность, температурные ограничения;
2. Инженерная проработка: расчёт массообмена, подбор типа аппарата, материалов, системы вакуума и автоматизации;
3. Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков изготовления, условий оплаты и доставки;
4. Производство и испытания: изготовление, сварка, полировка, сборка, гидравлические испытания, тестовый запуск;
5. Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, передача документации.

Запросить расчёт оборудования

Требуется ребойлер или дистиллятор под вашу технологию?

Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-технолог свяжется с вами для уточнения параметров процесса и подготовки технико-коммерческого предложения.