Очистители танков (емкостей)

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает системы очистки танков и емкостей из пищевой нержавеющей стали для предприятий молочной, напитковой, консервной и фармацевтической отрасли. Оборудование предназначено для автоматической мойки внутренних поверхностей резервуаров, удаления остатков продукта, санитарной обработки и подготовки емкостей к следующему технологическому циклу. Соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007, рекомендациям GMP.

Назначение и область применения очистителей

Очистители танков и емкостей — это специализированное оборудование для обеспечения гигиеничности производственных процессов:

• Автоматическая мойка (CIP): очистка без разборки оборудования циркуляцией моющих растворов через распылительные устройства;
• Удаление остатков продукта: эффективная очистка стенок, днища, внутренних конструкций от белковых, жировых, углеводных загрязнений;
• Санитарная обработка: дезинфекция поверхностей перед началом производственного цикла;
• Подготовка к смене продукта: предотвращение перекрёстного загрязнения при переходе на другую рецептуру;
• Валидация процессов мойки: документирование параметров очистки для соответствия требованиям надзорных органов.

Типы очистительных устройств завода

Статические распылители (спринклеры)

• Принцип действия: неподвижная форсунка с перфорацией обеспечивает веерное или конусное распыление моющего раствора;
• Преимущества: простая конструкция, отсутствие движущихся частей, низкая стоимость, надёжность;
• Применение: емкости малого и среднего объёма, мойка крышек, люков, зон с низкой степенью загрязнения;
• Материал: AISI 304, AISI 316; подключение: резьбовое, фланцевое, под приварку.

Вращающиеся очистительные головки

• Принцип действия: вращение распылительных сопел под давлением воды обеспечивает 360° охват внутренней поверхности;
• Преимущества: высокая эффективность очистки, равномерное распределение раствора, сокращение времени цикла;
• Применение: танки-охладители, емкости смешения, ферментеры, реакторы среднего и большого объёма;
• Типы привода: гидравлический (от давления моющей среды), механический (от внешнего привода).

Очистители с управляемой траекторией

• Принцип действия: программируемое движение распылительной головки по заданной траектории для обработки сложных геометрий;
• Преимущества: очистка емкостей с внутренними элементами (змеевики, мешалки, перегородки), минимизация расхода моющих средств;
• Применение: реакторы, биореакторы, асептические емкости, оборудование со сложной внутренней конфигурацией;
• Управление: интеграция с АСУ ТП, возможность сохранения программ для разных типов емкостей.

Станции приготовления и дозирования моющих растворов

• Состав станции: емкости для концентратов, дозирующие насосы, смесители, система контроля концентрации;
• Функционал: автоматическое приготовление рабочих растворов щелочных и кислотных моющих средств, дезинфектантов;
• Преимущества: точность дозирования, безопасность персонала, снижение расхода реагентов;
• Интеграция: подключение к общей системе CIP, управление от центрального контроллера.

Конструктивные особенности и материалы

Материалы и санитарное исполнение

• Материал контактных деталей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — коррозионная стойкость к щелочам, кислотам, дезинфектантам;
• Качество поверхности: полировка до Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка швов — предотвращение адгезии загрязнений;
• Уплотнения: пищевые материалы EPDM, силикон, витон — герметичность и стойкость к температуре и агрессивным средам;
• Конструкция: разборная для удобства обслуживания, гигиеничные соединения (Tri-Clamp, DIN, RJT).

Системы автоматизации и контроля

• Контроль параметров мойки: датчики температуры, давления, расхода, концентрации — с выводом на панель оператора;
• Программирование циклов: настройка последовательности этапов (предополоскание, щелочная мойка, кислотная нейтрализация, дезинфекция, финальное ополаскивание);
• Рекуперация растворов: возврат и повторное использование моющих средств для снижения эксплуатационных затрат;
• Защита и безопасность: блокировка запуска при открытых люках, аварийная остановка, сигнализация аварийных режимов;
• Интеграция: поддержка протоколов Modbus, Profibus, OPC UA для подключения к АСУ ТП предприятия.

Технические характеристики (ориентировочные)

• Диаметр подключения: DN25 – DN100;
• Рабочее давление: 0,2 – 0,6 МПа (для вращающихся головок);
• Расход моющего раствора: 0,5 – 50 м³/ч (в зависимости от типа и объёма емкости);
• Температура моющего раствора: от +10°С до +95°С;
• Материал исполнения: AISI 304, AISI 316;
• Зона охвата: 360° (вращающиеся головки), секторная (статические);
• Тип привода: гидравлический / электрический / пневматический;
• Управление: локальное / от станции CIP / интеграция в АСУ ТП;
• Исполнение: стационарное / съёмное / с быстросъёмным креплением.

Преимущества очистителей «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — гидродинамический расчёт, подбор типа распылителя под геометрию емкости и характер загрязнений;
• Полный производственный цикл — изготовление на заводе в г. Ефремов с контролем качества сварки, полировки и сборки;
• Соответствие стандартам — оборудование сертифицировано по ТР ТС 021/2011, комплектуется паспортами, руководствами и протоколами валидации;
• Энерго- и ресурсоэффективность — оптимизированные режимы мойки, рекуперация растворов, снижение расхода воды и реагентов;
• Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, поставка запасных частей, сервисное обслуживание.

Области применения

• Молочная промышленность: мойка танков-охладителей, емкостей хранения, буферных танков;
• Производство напитков: очистка танков брожения, емкостей для сиропов, купажных танков;
• Консервная отрасль: мойка емкостей для томатной пасты, пюре, рассолов;
• Мясопереработка: очистка посолочных емкостей, танков для фарша, буферных резервуаров;
• Кондитерское производство: мойка емкостей для кремов, начинок, шоколадных масс;
• Фармацевтика: валидируемая мойка реакторов, асептических емкостей, емкостей для субстанций.

Этапы заказа системы очистки

1. Запрос и техническое задание: тип и объём емкости, характер загрязнений, требования к циклу мойки, условия монтажа;
2. Инженерная проработка: гидродинамическое моделирование, подбор типа распылителя, расчёт расхода и давления;
3. Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков изготовления, условий оплаты и доставки;
4. Производство и испытания: изготовление, сборка, проверка герметичности, тестовый запуск на воде;
5. Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, монтаж, пусконаладка, обучение персонала, передача документации.

Запросить расчёт системы очистки

Требуется очиститель танков под вашу технологию?

Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-технолог свяжется с вами для уточнения параметров процесса и подготовки технико-коммерческого предложения.