Печи Гидроочистка и гидро-облагораживание ( гидроочистка, гидрооблагораживание нефтяных остатков )

Назначение печей для процессов гидроочистки

Трубчатые печи огневого нагрева для установок гидроочистки и гидрооблагораживания предназначены для подогрева нефтяных фракций в среде водорода перед подачей в реакторы с катализатором. Оборудование обеспечивает точное поддержание температуры процесса, что критически важно для эффективного удаления серы, азота, кислорода и металлов из топливных фракций.

Печи применяются в составе установок:

• Гидроочистка дизельного топлива — снижение содержания серы до 10–50 ppm для соответствия стандартам Евро-4/Евро-5;
• Гидроочистка бензиновых фракций — удаление сернистых соединений без снижения октанового числа;
• Гидроочистка керосина и реактивного топлива — улучшение термической стабильности и снижение содержания меркаптанов;
• Гидроочистка вакуумного газойля — подготовка сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга;
• Гидрооблагораживание масляных фракций — улучшение цвета, стабильности и индекса вязкости базовых масел.

Технические характеристики

Параметры печей рассчитываются индивидуально под технологическую схему, тип сырья и требуемую глубину очистки. Базовые характеристики:

Конструктивное исполнение

Печи для гидроочистки изготавливаются в радиантно-конвективном исполнении с учётом работы в водородосодержащей среде под высоким давлением:

• Радиантная камера — зона основного нагрева с горелочными устройствами с плавной регулировкой тепловой нагрузки и контролем пламени;
• Конвективный пакет — секция с оребрёнными трубами для рекуперации тепла дымовых газов и предварительного подогрева сырья;
• Змеевики высокого давления — бесшовные трубы с компенсаторами температурных расширений, рассчитанные на циклические нагрузки и водородную коррозию;
• Футеровка — многослойная изоляция из жаростойких материалов с низкой теплопроводностью и стойкостью к термоциклированию;
• Система безопасности — контроль температуры стенки труб, давления, концентрации водорода, автоматические блокировки по аварийным параметрам.

Особенности эксплуатации в среде водорода

Защита от водородной коррозии

При температурах выше 200 °С и давлении водорода свыше 1,5 МПа возникает риск наводораживания стали. Змеевики печей гидроочистки изготавливаются из аустенитных сталей с добавками молибдена и титана, стойких к водородной коррозии по диаграмме Нельсона.

Контроль температуры стенки труб

Превышение температуры металла змеевика ускоряет деградацию материала в водородной среде. Печи оснащаются стационарными термопарами и системами непрерывного мониторинга температуры стенки с выводом сигналов на АСУ ТП.

Герметичность соединений

Все фланцевые и сварные соединения проходят контроль на герметичность гелием или азотом под давлением. Применяются уплотнения из графита и металлизированные прокладки, стойкие к водороду и высоким температурам.

Соответствие нормативным требованиям

Оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с:

• ГОСТ 24444-80 «Печи трубчатые для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования»;
• ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов» (в части требований к материалам);
• РД 311-Н-01-01 «Методические указания по расчёту и проектированию трубчатых печей»;
• ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
• ФНП «Правила промышленной безопасности для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
• API 560 «Fired Heaters for General Refinery Service» (по требованию заказчика).

Преимущества оборудования от завода НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ

Инженерный расчёт под водородную среду

Проводится расчёт на стойкость к водородной коррозии по диаграмме Нельсона, моделирование температурных полей змеевиков, оценка напряжённо-деформированного состояния при циклических нагрузках. Учитываются состав сырья, давление водорода, требуемая селективность процесса.

Контроль качества сварных соединений

Все сварные швы змеевиков высокого давления контролируются методами неразрушающего контроля: ультразвуковая дефектоскопия, радиография, капиллярный контроль. Сварщики аттестованы НАКС на работу с высоколегированными сталями.

Энергоэффективность и экологичность

Применение оребрённых труб в конвективной зоне, рекуперация тепла дымовых газов и оптимизация аэродинамики топки позволяют достичь КПД до 92 % и снизить выбросы NOx за счёт применения низкотемпературных горелок.

Сервисная поддержка

Завод предоставляет:

• шеф-монтаж и авторский надзор при пусконаладке;
• обучение персонала заказчика;
• гарантийное обслуживание (24 месяца с ввода в эксплуатацию);
• поставку запасных частей и модернизацию действующих печей.

Области применения

Печи для гидроочистки поставляются для:

• модернизации действующих установок гидроочистки на НПЗ в рамках программы повышения экологического класса топлив;
• строительства новых нефтеперерабатывающих комплексов с глубиной переработки свыше 80 %;
• создания мини-НПЗ и установок коммерческой гидроочистки дизельного топлива;
• производств базовых масел и компонентов реактивного топлива.

Как заказать печь гидроочистки

Для подготовки технико-коммерческого предложения просим направить заполненный опросный лист с указанием:

1. типа установки (гидроочистка дизеля, бензина, керосина, вакуумного газойля);
2. производительности установки по сырью (т/год или м³/час);
3. параметров сырья: фракционный состав, плотность, содержание серы, азота, температура на входе;
4. требуемой температуры нагрева и рабочего давления;
5. парциального давления водорода в системе;
6. предпочтительного вида топлива и климатического исполнения (У, ХЛ, Т по ГОСТ 15150).

Инженеры завода выполнят предварительный расчёт, подготовят габаритный чертёж и коммерческое предложение в течение 5 рабочих дней после получения ТЗ.

Частые вопросы

Какой срок изготовления печи гидроочистки?

Стандартный срок производства — 5–7 месяцев с момента утверждения конструкторской документации. Возможно ускоренное изготовление по согласованию при наличии производственных мощностей.

Выполняете ли вы монтаж и пусконаладку?

Да, завод проводит шеф-монтажные работы, а также комплексный монтаж «под ключ» через аккредитованных партнёров с допуском СРО. Пусконаладка выполняется совместно с технологическим лицензиаром при необходимости.

Возможна ли модернизация действующей печи?

Да, выполняем обследование, расчёт остаточного ресурса, замену змеевиков на более стойкие марки сталей, модернизацию горелочных устройств и систем автоматики с минимальным простоем установки.

Какая гарантия на оборудование?

Гарантийный срок — 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с момента отгрузки с завода-изготовителя. Гарантия распространяется на материалы, сварные швы и герметичность змеевиков.

Работаете ли вы по международным стандартам?

Да, по требованию заказчика оборудование может быть спроектировано и изготовлено в соответствии с API 560, ASME Section VIII, PED 2014/68/EU. Возможна поставка с международными сертификатами материалов и сварки.