Декантеры

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает декантеры (горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой) из пищевой нержавеющей стали для предприятий соковой, масложировой, крахмалопаточной, молочной и фармацевтической отрасли. Оборудование предназначено для непрерывного разделения суспензий на жидкую и твердую фазы, осветления продуктов и обезвоживания осадков. Соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007, ГОСТ 31451-2013.

Назначение и принцип работы декантеров

Декантеры — это высокопроизводительное оборудование для механического разделения неоднородных жидких систем под действием центробежных сил:

• Осветление (кларификация): удаление твердых частиц из соков, вин, пива, сиропов, растительных масел;
• Сгущение (концентрирование): повышение концентрации твердой фазы в суспензии перед дальнейшей переработкой;
• Обезвоживание осадков: снижение влажности шлама, барды, жмыха, крахмальных осадков;
• Трехфазное разделение: одновременное выделение твердой фазы и двух несмешивающихся жидкостей (масло/вода/твердое);
• Классификация частиц: разделение твердых частиц по размеру в потоке.

Принцип действия: суспензия подается во вращающийся барабан, где под действием центробежной силы (до 4000 g) твердые частицы осаждаются на стенку, а шнек транспортирует осадок к разгрузочным окнам. Жидкая фаза отводится через противоположный торец.

Типы декантеров завода

Двухфазные декантеры (твердое-жидкость)

• Назначение: разделение суспензий на осветленную жидкость и обезвоженный осадок;
• Конструкция: цилиндрическо-конический барабан, шнек с регулируемым дифференциалом оборотов;
• Применение: осветление фруктовых соков, сусла, пива; обезвоживание крахмального шлама, барды, осадков CIP-мойки;
• Производительность: от 0,5 м³/ч до 100 м³/ч по суспензии.

Трехфазные декантеры (твердое-жидкость-жидкость)

• Назначение: одновременное выделение твердой фазы и разделение двух несмешивающихся жидкостей;
• Конструкция: барабан с двумя зонами отбора жидкостей, регулируемое кольцо для настройки границы раздела фаз;
• Применение: переработка растительных масел (выделение масла, воды и шрота), обработка рыбного сырья, производство рыбьего жира;
• Особенности: точная настройка положения раздела фаз для максимизации выхода целевого продукта.

Декантеры с повышенной длиной барабана (высокий G-фактор)

• Назначение: разделение тонкодисперсных суспензий и эмульсий;
• Преимущества: увеличенное время пребывания продукта в зоне разделения, более высокая степень осветления;
• Применение: тонкая очистка соков, выделение белковых фракций, обработка ферментных растворов;
• Фактор сепарации: до 4000 g.

Специальные исполнения

• Взрывозащищённые: для работы с легковоспламеняющимися растворителями и средами;
• Асептические: для фармацевтики и стерильных пищевых производств (GMP-исполнение);
• С системой CIP: конструкция, допускающая автоматическую мойку без разборки;
• С футеровкой: износостойкое покрытие барабана и шнека для абразивных сред.

Конструктивные особенности и материалы

Материалы и санитарное исполнение

• Материал контактных деталей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — коррозионная стойкость к кислотам, щелочам, органическим средам;
• Качество поверхности: полировка до Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка швов — гигиеничность, предотвращение адгезии продукта;
• Уплотнения: пищевые материалы EPDM, силикон, витон — герметичность и стойкость к температуре и моющим средствам;
• Защита от износа: наплавка твердым сплавом или керамическое покрытие шнека для работы с абразивными суспензиями.

Системы привода, контроля и автоматизации

• Привод: главный двигатель барабана + вспомогательный привод шнека с планетарным редуктором;
• Регулировка дифференциала: частотный преобразователь для точной настройки разницы оборотов барабана и шнека — контроль влажности осадка;
• Контроль параметров: датчики вибрации, температуры подшипников, давления масла — с выводом на панель оператора;
• Система защиты: автоматическая остановка при превышении вибрации, перегрузке, потере смазки;
• Система CIP: встроенные форсунки для автоматической мойки внутренней поверхности барабана;
• Интеграция: поддержка протоколов Modbus, Profibus, OPC UA для подключения к АСУ ТП предприятия.

Технические характеристики (ориентировочные)

• Производительность по суспензии: от 0,5 м³/ч до 100 м³/ч;
• Диаметр барабана: 200 – 1000 мм;
• Частота вращения барабана: 2000 – 4500 об/мин;
• Фактор сепарации: до 4000 g;
• Материал исполнения: AISI 304, AISI 316, дуплексные стали (по ТЗ);
• Температура процесса: от +5°С до +95°С;
• Мощность главного привода: 7,5 – 250 кВт;
• Влажность осадка на выгрузке: 15–60% (регулируется дифференциалом);
• Управление: локальная панель / ПЛК / интеграция в АСУ ТП;
• Исполнение: на раме с виброизоляторами, в шумоизолирующем кожухе.

Преимущества декантеров «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — расчёт гидродинамики, подбор геометрии барабана и режима работы под реологию вашей суспензии;
• Полный производственный цикл — изготовление и балансировка роторов на заводе в г. Ефремов с контролем качества;
• Соответствие стандартам — оборудование сертифицировано по ТР ТС 021/2011, комплектуется паспортами, РЭ и протоколами испытаний;
• Энергоэффективность — оптимизированная кинематика, инверторное управление, снижение потерь продукта;
• Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, поставка запасных частей (шнеки, подшипники, уплотнения), сервисное обслуживание.

Области применения

• Соковая промышленность: осветление яблочного, виноградного, цитрусового сока, удаление мезги;
• Масложировая отрасль: разделение растительных масел, выделение шрота, очистка масла от примесей;
• Крахмалопаточное производство: сгущение крахмального молока, обезвоживание картофельной мезги;
• Пивоварение и виноделие: осветление сусла, вина, пива, удаление дрожжевых осадков;
• Молочная промышленность: выделение белка из сыворотки, очистка рассолов;
• Фармацевтика и БАД: разделение биомассы, выделение целевых фракций, очистка экстрактов;
• Переработка отходов: обезвоживание барды, жмыха, осадков сточных вод пищевых производств.

Этапы заказа декантера

1. Запрос и техническое задание: параметры суспензии (состав, вязкость, содержание твердой фазы, размер частиц), требуемая производительность, температура процесса;
2. Инженерная проработка: лабораторные испытания суспензии (опционально), расчёт фактора сепарации, подбор конфигурации барабана и шнека;
3. Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков изготовления, условий оплаты и доставки;
4. Производство и испытания: изготовление, балансировка ротора, сборка, тестовый запуск на воде, проверка вибрации и параметров;
5. Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, шеф-монтаж, пусконаладка на продукте, обучение персонала, передача документации.

Запросить расчёт декантера

Требуется декантер под вашу технологию разделения?

Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-технолог свяжется с вами для уточнения параметров процесса и подготовки технико-коммерческого предложения.