Емкости смешения

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает емкости смешения из пищевой нержавеющей стали для предприятий молочной, кондитерской, напитковой и фармацевтической отрасли. Оборудование предназначено для приготовления однородных многокомпонентных смесей, диспергирования порошков, эмульгирования и гомогенизации продуктов. Соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007.

Назначение и область применения емкостей смешения

Емкости смешения — это универсальное технологическое оборудование для подготовки пищевых и фармацевтических продуктов:

• Молочная промышленность: приготовление нормализованного молока, сливок, йогуртовых основ, творожных масс;
• Производство напитков: купажирование соков, приготовление сиропов, введение ароматизаторов и стабилизаторов;
• Кондитерское производство: смешивание кремов, начинок, шоколадных масс, карамельных сиропов;
• Производство соусов и майонезов: эмульгирование, диспергирование загустителей, приготовление однородных рецептур;
• Фармацевтика и косметика: приготовление эмульсий, суспензий, гелей, жидких лекарственных форм;
• Пищевые ингредиенты: растворение сухих компонентов, приготовление концентратов и полуфабрикатов.

Конструктивные особенности емкостей смешения завода

Материалы и санитарное исполнение

• Материал контактных поверхностей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — коррозионная стойкость к кислотам, щелочам, солевым растворам и пищевым продуктам;
• Качество внутренней поверхности: полировка до шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка сварных швов — исключает налипание продукта и упрощает санитарную обработку;
• Герметичность: уплотнения из пищевых материалов (EPDM, силикон, витон), герметичные люки и патрубки;
• Конструкция днища: коническое, эллиптическое или плоское — выбор под тип продукта и способ выгрузки.

Системы перемешивания и гомогенизации

• Типы мешалок: лопастная, рамная, турбинная, якорная, пропеллерная — подбор под реологию продукта;
• Привод: мотор-редуктор с частотным преобразователем — плавная регулировка скорости перемешивания;
• Расположение мешалки: верхнее, боковое или доннее — в зависимости от объёма и вязкости среды;
• Дополнительные элементы: отбойные пластины, направляющие потоки — для улучшения гидродинамики и исключения «мёртвых зон»;
• Высокоскоростные диспергаторы (опция): для интенсивного эмульгирования и диспергирования порошков.

Системы нагрева, охлаждения и автоматизации

• Рубашка нагрева/охлаждения: паровая, водяная, термофлюидная или с хладагентом — поддержание температуры процесса;
• Температурный контроль: датчики температуры с выводом на панель оператора или в АСУ ТП;
• Система CIP: встроенные распылительные форсунки для автоматической мойки без разборки оборудования;
• Контроль уровня: датчики уровня для автоматизации загрузки и выгрузки продукта;
• Защита и безопасность: концевые выключатели, аварийная остановка, защита двигателя от перегрузки.

Типовые исполнения емкостей смешения

• Вертикальные: компактное размещение, эффективное использование площади цеха;
• Горизонтальные: для вязких продуктов, удобство выгрузки, возможность многосекционного исполнения;
• С теплоизоляцией: многослойная изоляция с кожухом — снижение теплопотерь и конденсата;
• Открытого и закрытого типа: выбор конфигурации под технологический процесс и требования стерильности;
• Индивидуальные решения: расчёт и изготовление под специфику рецептуры, объём и требования линии.

Технические характеристики (ориентировочные)

• Рабочий объём: от 100 л до 30 000 л;
• Материал исполнения: AISI 304, AISI 316;
• Температура процесса: от -10°С до +150°С (в зависимости от теплоносителя);
• Давление в рубашке: до 0,6 МПа (пар), до 0,3 МПа (вода);
• Мощность привода мешалки: 0,75 – 45 кВт;
• Скорость перемешивания: 20 – 1500 об/мин (регулировка);
• Тип мешалки: лопастная, рамная, турбинная, якорная, пропеллерная;
• Управление: локальный щит / ПЛК / интеграция в SCADA;
• Исполнение: на опорах / на раме / с платформой обслуживания.

Преимущества емкостей смешения «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — расчёт гидродинамики, подбор типа мешалки и параметров под реологию вашего продукта;
• Полный производственный цикл — изготовление на заводе в г. Ефремов с контролем качества сварки, полировки и сборки;
• Соответствие стандартам — оборудование сертифицировано по ТР ТС 021/2011, ТР ТС 032/2013, комплектуется паспортами и руководствами;
• Гибкая кастомизация — адаптация под существующие коммуникации, систему автоматизации, габариты помещения;
• Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Области применения

• Молочные комбинаты: нормализация молока, приготовление йогуртовых и творожных основ;
• Напитковые производства: купажирование соков, приготовление сиропов и купажей;
• Кондитерские фабрики: смешивание кремов, начинок, шоколадных масс;
• Производство соусов: эмульгирование майонезов, кетчупов, заправок;
• Фармацевтика: приготовление эмульсий, суспензий, жидких лекарственных форм;
• Пищевые ингредиенты: растворение стабилизаторов, приготовление концентратов и полуфабрикатов.

Этапы заказа емкости смешения

1. Запрос и техническое задание: параметры продукта (вязкость, плотность, температура), требуемый объём, производительность, особенности рецептуры;
2. Инженерная проработка: расчёт гидродинамики, подбор типа мешалки, привода, системы нагрева/охлаждения;
3. Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков изготовления, условий оплаты и доставки;
4. Производство и испытания: изготовление, сварка, полировка, сборка, гидравлические испытания, тестовый запуск;
5. Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, передача документации.

Запросить расчёт емкости смешения

Требуется емкость смешения под вашу рецептуру?

Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-технолог свяжется с вами для уточнения параметров продукта и подготовки технико-коммерческого предложения.