Испарители кристаллизаторы

Завод «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ» проектирует и изготавливает выпарные аппараты и кристаллизаторы из пищевой нержавеющей стали для предприятий молочной, соковой, кондитерской, сахарной и фармацевтической отрасли. Оборудование предназначено для концентрирования жидких продуктов, выделения целевых компонентов в кристаллической форме и рекуперации ценных веществ. Соответствует требованиям ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52738-2007, ГОСТ 31451-2013.

Назначение и область применения испарителей и кристаллизаторов

Испарители и кристаллизаторы — это технологическое оборудование для разделения жидких сред методом выпаривания растворителя и выделения твердой фазы:

• Концентрирование: удаление влаги из соков, молока, сиропов, экстрактов для повышения содержания сухих веществ;
• Кристаллизация: выделение сахара, лактозы, соли, лимонной кислоты, аминокислот в виде кристаллов заданного размера;
• Рекуперация: извлечение ценных компонентов из побочных потоков и возврат в технологический цикл;
• Утилизация: упаривание сточных вод, рассолов, маточных растворов для снижения объема отходов;
• Производство порошков: подготовка концентратов для последующей сушки распылением или вальцевым способом.

Типы испарителей завода

Пленочные испарители (нисходящие и восходящие)

• Принцип действия: продукт распределяется тонкой пленкой по внутренней поверхности труб, выпаривание происходит при кратковременном контакте с нагревательной поверхностью;
• Преимущества: минимальное тепловое воздействие на продукт, сохранение органолептических свойств, высокая интенсивность теплообмена;
• Применение: концентрирование термолабильных продуктов — соков, молока, ферментных растворов, экстрактов;
• Производительность: от 100 кг/ч до 50 000 кг/ч по выпаренной влаге.

Испарители с принудительной циркуляцией

• Принцип действия: циркуляция продукта через теплообменник обеспечивается насосом, выпаривание происходит в сепарационной камере;
• Преимущества: работа с вязкими и кристаллизующимися средами, предотвращение накипи и пригара;
• Применение: упаривание сиропов, рассолов, маточных растворов, продуктов с высоким содержанием сухих веществ;
• Производительность: от 500 кг/ч до 100 000 кг/ч.

Вакуум-выпарные установки

• Принцип действия: выпаривание при пониженном давлении позволяет снизить температуру кипения продукта до 40–70°С;
• Преимущества: щадящий режим для термочувствительных продуктов, энергоэффективность за счёт рекуперации вторичного пара;
• Применение: концентрирование соков, молока, ферментных препаратов, фармацевтических субстанций;
• Остаточное давление: до 10–50 мбар (по ТЗ).

Многокорпусные выпарные установки

• Принцип действия: последовательное использование вторичного пара предыдущего корпуса для нагрева следующего;
• Преимущества: снижение расхода пара на 60–80% по сравнению с однокорпусными схемами;
• Применение: крупнотоннажные производства — сахарные заводы, молочные комбинаты, соковые концентраты;
• Количество корпусов: 2–6 (по расчёту).

Типы кристаллизаторов завода

Кристаллизаторы периодического действия

• Принцип действия: охлаждение или упаривание раствора до достижения пересыщения, формирование кристаллов при перемешивании;
• Преимущества: гибкость режимов, возможность получения кристаллов заданного размера и формы;
• Применение: производство сахара, лактозы, лимонной кислоты, аминокислот, фармацевтических субстанций;
• Объём: от 500 л до 20 000 л.

Кристаллизаторы непрерывного действия

• Принцип действия: непрерывная подача раствора, кристаллизация в зоне пересыщения, отвод кристаллической суспензии;
• Преимущества: стабильность процесса, высокая производительность, равномерное качество кристаллов;
• Применение: крупнотоннажное производство сахара, соли, удобрений, пищевых добавок;
• Производительность: от 100 кг/ч до 10 000 кг/ч кристаллов.

Вакуум-кристаллизаторы

• Принцип действия: адиабатическое испарение растворителя при вакууме приводит к охлаждению и пересыщению раствора;
• Преимущества: энергосбережение, отсутствие нагревательных поверхностей в зоне кристаллизации;
• Применение: кристаллизация термочувствительных продуктов, работа с агрессивными средами;
• Остаточное давление: до 20–100 мбар.

Конструктивные особенности и материалы

Материалы и санитарное исполнение

• Материал контактных поверхностей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (10Х17Н13М2) — коррозионная стойкость к кислотам, щелочам, солевым растворам, сахарным сиропам;
• Качество поверхности: полировка до Ra ≤ 0,8 мкм, электрохимическая обработка швов — предотвращение накипи, адгезии продукта, упрощение мойки;
• Уплотнения: пищевые материалы EPDM, силикон, витон — герметичность и стойкость к температуре и моющим средствам;
• Исполнение: вертикальное, горизонтальное, с коническим или эллиптическим днищем — выбор под технологию.

Системы нагрева, вакуума и автоматизации

• Нагрев: паровая рубашка, внутренний змеевик, кожухотрубный теплообменник — подбор под температуру процесса;
• Вакуум-система: водокольцевой насос, паровой эжектор, конденсатор смешения — создание и поддержание вакуума;
• Перемешивание: мешалки якорного, рамного, турбинного типа с частотным регулированием — контроль размера кристаллов;
• Контроль параметров: датчики температуры, давления, уровня, плотности — с выводом на панель оператора или в АСУ ТП;
• Система CIP: встроенные распылительные форсунки для автоматической мойки без разборки оборудования;
• Защита: предохранительные клапаны, аварийная остановка, защита от перегрузки и сухого хода.

Технические характеристики (ориентировочные)

• Испарители: производительность по выпаренной влаге: 100 – 50 000 кг/ч;
• Кристаллизаторы: производительность по кристаллам: 50 – 10 000 кг/ч;
• Рабочий объём: от 500 л до 50 000 л;
• Материал исполнения: AISI 304, AISI 316, дуплексные стали (по ТЗ);
• Температура процесса: от +20°С до +150°С (вакуум: кипение при +40…+70°С);
• Давление: вакуум до 10 мбар / избыточное до 0,6 МПа;
• Мощность привода мешалки: 1,5 – 75 кВт;
• Тип нагрева: пар, горячая вода, термофлюид, электричество (опция);
• Управление: локальный контроллер / ПЛК / интеграция в АСУ ТП;
• Исполнение: стационарное на опорах / на раме / с платформой обслуживания.

Преимущества оборудования «НЕФТЕМАШ АРСЕНАЛ»

• Собственное конструкторское бюро — тепловой и гидродинамический расчёт, подбор типа аппарата под реологию и термочувствительность продукта;
• Полный производственный цикл — изготовление на заводе в г. Ефремов с контролем качества сварки, полировки, сборки и испытаний;
• Соответствие стандартам — оборудование сертифицировано по ТР ТС 021/2011, ТР ТС 032/2013, комплектуется паспортами, РЭ и протоколами;
• Энергоэффективность — рекуперация тепла, вакуумные схемы, инверторное управление снижают эксплуатационные затраты;
• Техническая поддержка — шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, поставка запчастей, сервисное обслуживание.

Области применения

• Молочная промышленность: концентрирование молочной сыворотки, производство сгущённого молока, выделение лактозы;
• Соковая отрасль: получение концентрированных соков и пюре, рекуперация ароматических веществ;
• Сахарное производство: выпаривание диффузионного сока, кристаллизация сахара-песка, утилизация мелассы;
• Кондитерское производство: упаривание сиропов, приготовление карамельной массы, кристаллизация глюкозы;
• Производство пищевых добавок: кристаллизация лимонной кислоты, аминокислот, витаминов;
• Фармацевтика: получение кристаллических субстанций, концентрирование экстрактов, рекуперация растворителей.

Этапы заказа испарителя или кристаллизатора

1. Запрос и техническое задание: параметры продукта (состав, вязкость, термочувствительность), требуемая производительность, степень концентрирования или размер кристаллов;
2. Инженерная проработка: тепловой расчёт, подбор типа аппарата, материалов, системы вакуума и автоматизации;
3. Коммерческое предложение: согласование стоимости, сроков изготовления, условий оплаты и доставки;
4. Производство и испытания: изготовление, сварка, полировка, сборка, гидравлические испытания, тестовый запуск;
5. Поставка и ввод в эксплуатацию: доставка по РФ, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, передача документации.

Запросить расчёт оборудования

Требуется испаритель или кристаллизатор под вашу технологию?

Оставьте заявку через форму обратной связи — инженер-технолог свяжется с вами для уточнения параметров процесса и подготовки технико-коммерческого предложения.